静电植绒工艺流程，静电植绒是利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性，使绒毛带上负电荷，把需要植绒的物体放在零电位或接地条件下，绒毛受到异电位被植物体的吸引，呈垂直状加速飞升到需要植绒的物体表面上，由于被植物体涂有胶粘剂，绒毛就被垂直粘在被植物体上，因此静电植绒是利用电荷的自然特性产生的一种生产新工艺。那么仅仅是植绒这个步骤流程是什么呢？

植绒流程：

1、把准备好的绒毛放入绒箱中，尽量将绒毛分散均匀不要出现绒毛团。同时植绒机将涂覆好的布料喂入到植绒区域。上极板(位于料斗下)是一块板型金属网框，下级板是一块金属平板托架，上面铺着涂有粘合剂的植绒底布，上、下两块极板分别用导线连接在高压静电发生器（一般几万伏）上的正、负输出端。料斗中的绒毛，随供毛轴的旋转和毛刷的作用将绒毛均匀下落到金属网负极上。

2、因绒毛在降落过程中与负极接触而带电，导致部分绒毛按电场方向排列，同时绒毛在电场中发生极化，与负极极性相同的电荷，集中在远离负极的一端，而正电荷却集中在靠近负极的一端，当绒毛与负极接触时，由于电极的电导率比绒毛高，在纤维中产生一定的导电电流，绒毛会产生净负电荷，使绒毛在电场中具有很大的伸直度和飞翔性，以较高的速度垂直下落到涂有粘合剂的基布上，形成精美的绒面图纹。底布下端还有内震装置，通过其对布面的拍打，使布面上未粘着牢固的绒毛脱离布面进入静电场，进行二次植绒。

3、底布还要通过多道植绒来达到所需的植绒密度。此外底布下方的回收箱会将散落到植绒区域下方的绒毛收集起来并重新回收利用，以节省生产成本。植绒后布料经过吸风装置将布面上的浮毛吸走。此操作流程中要注意工序的清洁，特别是飞毛的控制。

4、植绒质量好坏关键是高压静电发生器功率要符合生产线的技术要求，静电发生器是静电植绒设备的心脏，有晶体管高压静电发生器和变压器直接升压静电发生器（分电子管整流式和硅堆整流式）两种，要保证产生高而稳定的静电压。若电压太低，绒毛竖直性差，粘结牢度下降；若电压太高，又会发生静电火花烧毛事故。一般要求输出直流电压达到20－100kv。两极板间距一般掌握在10cm以内，极板间距应该能上下调整，为补充静电不足还可增设装置。

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